solidoodle2 の断熱ボックスを作る 3

いよいよ仕上げ段階です。
本体の上にフィラメントのスプールを置く方法を、これまた色々考えたのですが、
部品との干渉などがあってなかなか煮詰まらず、結構時間が掛かりました。


決定した方法が、段ボールボックスに対して豪華！（笑）
両端にベアリングを備えたステンレスパイプを２本使って、
その上にフィラメントのスプールを置く。という方法。


さっそく部品を設計してプリント。
部品が赤なのは、余り使わないフィラメントの消化昇華です。

直径38mm（内径36mm）、長さ910mmのステンレスパイプと、
直径36mmのベアリングを４つ購入。

ベアリングとステンレスパイプは、
アマゾンの次にお世話になっているモノタロウで購入

よし次はステンレスパイプを245mmにカットだ！

え？　え？？

……カットだ！　……カッ
なんという事でしょう。手持ちのパイプカッターの有効径が32mmまで。
ステンレスパイプが38mm。。。足りません。

とても不服でしたが仕方なく、
アマゾンとモノタロウの次にお世話になっているビバホームへ。

16～50mmまでイケます。

どうだ参ったか！と言ったとか言わなかったとか。
これでゴリゴリとカットしてやりました。
しかしフィラメントを置くだけのために出費がかさむ……


もうこうなったら勢いでパッパと組み立てましょう。

こんな感じで組合せます

そうそう、断熱ボックスで囲んでしまうと中が見えないという単純なことに
製作途中で気付きました（笑）

なので、USBカメラを付けることに（型番をメモるのも忘れました）。
写真左上の角にチョコンと付いているのがカメラです。

そして遂に！

あれあれ？　良いんじゃないの！？

おぉぉぉぉ。経費が掛かってるだけあって断熱ボックスより格段に見栄えがする（笑）
フィラメントのスプールがあっちこっちに動かないように、
｢C｣型の抑え具も作りました。この部品の名前が思い出せない。


あとは蝶番使ってドアつけたり、底面（下敷き）を作ったり、何だかんだやって完成！！

できた！できた！！

見た目はちょっとアレですが、プリントしてみたら効果は抜群！
扉を開けるとムワッと暖かい空気が出てくるレベルに仕上がりました。


冬よ！どこからでも掛かってくるがよい！！

solidoodle2 の断熱ボックスを作る 2

断熱ボックスのメイン素材を買いにホームセンターに行ったのですが、
スタイロフォームって細かい粉が出るんですね。

安くて効果絶大だから最適だと思ったのに、ちょっと予定外でした。
これだと机の上がコナコナしそうだったので
うまくパッキングする方法を考えたのですが、結局他の材料を探すことにしました。


全く別のタイミングで車に積んである荷物を見た時、
某有名100均で買ったEVA樹脂のフロアマットが目に入りました。
あれ？コレ使えそうじゃない！？

改めて某100均へ出向いて、同じものを５枚購入。他にも色々ついで買い。
スタイロフォームと違って剛性が全く無いので、
家にストックしてある｢使えそうな大判段ボール｣で補強（断熱のお手伝いも）。


結局、こんな構成にすることにしました。

　外側
　───────────────
　段ボール（断熱に期待！）
　───────────────
　EVA樹脂マット（断熱に期待！）
　───────────────
　アルミシート（遮熱に期待！）
　───────────────
　内側

です。


断熱は空気が対流しない小さな囲みを多くつくることでイケそうな気がしますが、
某100均で買ってきたアルミシートに、遮熱効果があるのかどうかは謎！

細かいことは放っておいて、さっそく材料の切り出しです。

赤いのは、角とかを留めるための部材です
赤い理由は、一番使わなそうなフィラメントの消化です

夜中の三時頃でしたが、もりもり組み立てていきます。

組み立てながら、夏休みの工作を思い出しました。

段ボールが余計にそれっぽさを演出しています。

中身はキラッキラですよ！

背面は、一度基板を外してから金具で浮かせて、断熱セットを貼り込みました。

変な穴が一つ開いてますが、
間違ったワケじゃないですよ。
結果的に使わないことになっただけです。本当なんです。

よし！けっこう良い感じになってきた。

段ボールだけど。

でかいゴミ箱みたいだなんて言わないで下さい。

次はフィラメント置きです。

solidoodle2 の断熱ボックスを作る 1

さて、ホットエンドを修理交換していただいたわが愛機のsolidoodle 2。
復活記念に、断熱ボックスを作る事にしました。

そもそも高級機ではないので（笑）
一応ケースは付いているのですが、それほど断熱できる雰囲気でもありません。

写真を撮り忘れたので、ググって貼り付け。すみません

現状、ABSフィラメントで出力すると、反りが出てしまったり、
最悪の場合途中でパキッとクラックがはいってしまいます。
今時期（うだるような暑さの真夏）はマシなのですが、
冬になると出力していてイライラしてくるレベルです。


そこで、断熱ボックスを作る事にしたワケですが、色々とひっかかる事がありました。
色々ありすぎたので、ほとんど忘れましたが……
たとえば、本体の後ろはこんなふうになっています。

配線が出てきていたり、
基板がついていたり、
フィラメントを支えていたり……です

・この基板は外に出したほうが良いのか？
　⇒修理して下さったかたに聞いてみたら、動作保証温度を調べてくれて、
　　外のほうが良いとの事。
　　そうか、そういうのを調べれば良いのか。次から自分でやります(^_^;

・フィラメントを、どこに置こうか？
　⇒机の上のスペース的に考えて、後ろか上しかないので上に。

・どんな素材で作ろうか？
　⇒王道のスタイロフォームで！(後日、諸事情により変更しました)


そして図面をひいて、さっそく材料集めて製作開始！！